差壓式液位變送器的故障種類很多，秦山三廠的核島系統(tǒng)中差壓式變送器均采用ROSEMOUNT1152，1153型變送器性能比較穩(wěn)定，很少出現(xiàn)變送器本身故障現(xiàn)象，主要是取壓管線產(chǎn)生的問題較多，這里主要介紹秦山三廠的核島系統(tǒng)中的液位變送器測(cè)量中常見故障和處理方法。
1.1 液位變送器指示偏高
秦山三廠核島的液位變送器指示偏高問題主要出現(xiàn)在采用濕腿方式測(cè)量的液位變送器上，由于變送器的負(fù)壓側(cè)取壓管安裝在被測(cè)容器的頂部，并且取壓關(guān)充滿液體，而一般情況下容器的實(shí)際液位均與容器頂部有一定的距離，頂部為氣（汽）體。在剛完成變送器反沖水時(shí)，變送器的負(fù)壓側(cè)充滿液體，負(fù)壓側(cè)產(chǎn)生的靜壓為設(shè)計(jì)壓力，液位變送器測(cè)量準(zhǔn)確。但由于運(yùn)行工況的變化（如容器壓力突然下降，甚至產(chǎn)生負(fù)壓）導(dǎo)致負(fù)壓側(cè)取樣管內(nèi)的液體少量被吸走或由于取壓口附近環(huán)境溫度的升高導(dǎo)致負(fù)壓側(cè)取樣管內(nèi)的液體少量蒸發(fā)等原因，導(dǎo)致負(fù)壓側(cè)產(chǎn)生的靜壓低于設(shè)計(jì)壓力，使液位變送器的差壓升高導(dǎo)致指示偏高。出現(xiàn)這類問題后，shou先要對(duì)負(fù)壓側(cè)進(jìn)行反沖水，保證變送器的負(fù)壓側(cè)滿水。再采用在液位變送器的負(fù)壓側(cè)取壓管引一根補(bǔ)水管，通過維持微小的負(fù)壓側(cè)補(bǔ)水流量保證液位變送器的負(fù)壓側(cè)不跑水來(lái)徹底解決該問題。
1.2 液位變送器指示偏低或穩(wěn)定緩慢
該現(xiàn)象主要出現(xiàn)在液位變送器采用“干腿”方式測(cè)量，變送器的負(fù)壓側(cè)取壓管安裝在被測(cè)容器的頂部且為氣體。在機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，由于個(gè)別液位變送器的負(fù)壓側(cè)取壓管氣相濕度較高，使液位變送器的負(fù)壓側(cè)有小量的凝結(jié)水，導(dǎo)致負(fù)壓側(cè)的壓力升高，使變送器的壓差減少，液位指示偏低。個(gè)別變送器的低壓側(cè)取壓管線布置不合理，管線在布置過程中產(chǎn)生U
型管段，當(dāng)變送器的低壓側(cè)的取壓管線有凝結(jié)水時(shí)，容易在U型管段產(chǎn)生水封，導(dǎo)致變送器的低壓側(cè)不能及時(shí)地反映被測(cè)設(shè)備氣相壓力，使液位變送器反映緩慢或指示失效。通過打開變送器的低壓側(cè)的疏水閥對(duì)低壓側(cè)進(jìn)行疏水來(lái)恢復(fù)變送器的正常指示，當(dāng)液位變送器的低壓側(cè)的取壓管線有U型管段產(chǎn)生水封時(shí)，通過對(duì)其取壓管線反沖氣并修改其管線的布置位置消除U型管段就可以使差壓式液位變送器指示正常。
1.3 差壓式液位變送器指示波動(dòng)較大
差壓式液位變送器的標(biāo)定量程一般比較小，從幾個(gè)千帕到十幾個(gè)千帕，一般不超過一百千帕，液位變送器的取壓管線沖滿液體。但由于變送器需要定期拆下標(biāo)定，在完成變送器的標(biāo)定回裝時(shí)，稍有疏忽導(dǎo)致變送器的取壓管或變送器的腔室內(nèi)有少量氣泡，由于氣體的壓縮性強(qiáng)、穩(wěn)定性差，容易造成液位變送器指示波動(dòng)較大。一般在出現(xiàn)液位變送器指示波動(dòng)較大
問題后，關(guān)閉變送器的取壓隔離閥或拆下變送器先確認(rèn)變送器本身是否存在波動(dòng)。如變送器本身沒有波動(dòng)現(xiàn)象，則對(duì)變送器的腔室和取壓管線進(jìn)行反沖水（由于CANDU-6型核電站的特點(diǎn)，不能直接放水，同時(shí)放水容易造成取壓管線堵塞），保證變送器的腔室和取壓管線的水沒有氣泡就可以消除缺陷。
